دانلود پروژه طراحی و ساخت قالب های غیر فلزی (تزریق)

آشنایی با فولادهای مورد استفاده در قالب های تزریق

طبیعتاً فولاد تنها ماده ای است که اگر نوع مناسبی از آن از جداول سازندگان انتخاب شود کارکرد مطمئن قالب و عمر مفید بلند قالب را تضمین می کند. ساختار این فولادها برای ایجاد خواص مورد نیاز در عمل آماده شده است. ابتدا باید ترکیب شیمیایی فولاد مناسب باشد. عناصر آلیاژی با توجه به مقدار آنها تأثیر مثبت و منفی بر خواص دلخواه دارند. عموماً عناصر آلیاژی متعددی که به صورت متقابل بر همدیگر اثرمی گذارند در فولاد وجود دارند خواص مورد نیاز نتیجه خواسته های قالبساز است.

در فولادها خواص زیر مورد نظر هستند:

– قابلیت ماشینکاری اقتصادی
– عملیات حرارتی بدون مشکل
– چقرمگی و استحکام کافی
– پرداخت آسان
– مقاومت به گرما و سایش
– رسانایی گرمایی زیاد
– مقاومت در برابر خوردگی

شکل سطح قالب اغلب به وسیله ماشینکاری به دست می آید. این عمل احتیاج به صرف وقت دارد و تجهیزات و ماشین های گران قیمتی در آن مورد نیاز است و همچنین در اغلب موارد کیفیت سطحی به صورتی است که باید با کاردستی پرهزینه ای بهتر شود. به علت خواص مکانیکی مواد محدودیت های ماشین کاری وجود دارد. فولادهایی با استحکام ۶۰۰-۸۰۰ Mpa را می توان به صورت اقتصادی ماشین کاری کرد.

از آنجا که عموماً استحکام کمتر از ۱۲۰۰ MPa برای فولاد کافی نیست به همین دلیل از فولادهایی که با آماده سازی اضافی، اغلب عملیات حرارتی مانند سخت کاری و بازپخت پس از ماشین کاری به استحکام لازم می رسند استفاده می شود. این عملیات حرارتی خواص مورد نیاز فولاد مخصوصاً سختی سطح و استحکام مغزی را به حد کافی می رساند. در هر عملیات حرارتی خطراتی از جمله تابیدگی، ترک خوردگی وجود دارد …